Polypropeeni kehrätty kuitukangas on valmistettu polypropyleenistä. Se polymeroidaan verkkoon korkean lämpötilan piirustuksen avulla ja sidotaan sitten kankaaseen kuumalla rullalla. Tuotantoprosessi on yksinkertainen ja tuotantoteho suuri. Koska se on vaaraton ihmiskehossa, sitä käytetään laajalti eri aloilla, kuten saniteettimateriaaleissa, hygieniatuotteissa, pakkauksia.
Ominaisuudet ja edut
Tärkeä syy kehrätyn menetelmän nopeaan kehittymiseen on se, että tuotanto kuluttaa raaka-aineina synteettisiä polymeereitä. Sulaneet polymeerit valmistetaan jatkuviksi filamentiksi polymeerin kehruuprosessissa. Pyörimisen jälkeen ne on suoraan liimattu muodostamaan verkko.
Kuitukankailla on hyvin yksinkertainen ja nopea valmistusmenetelmä. Kuivapohjaiseen kuitukankaan käsittelytekniikkaan verrattuna poistetaan joukko tylsiä väliprosesseja, kuten kuitujen puristelu, leikkaaminen, pakkaaminen, kuljetus, sekoittaminen ja karstaaminen. Massatuotannon merkittävin vaikutus on kehrättyjen tuotteiden kustannusten ajaminen ja laadun ylläpitäminen, mikä tekee siitä erittäin kilpailukykyisen markkinoilla. Niitä käytetään laajalti tekstiili-, paperi- ja elokuvamarkkinoilla kertakäyttötuotteina ja kestävinä esineinä. Toiseksi, koska kehrätyt kuitukankaat kuluttavat polypropeenia (PP) pääasiallinen raaka-aine suurina määrinä, sillä on monia etuja hintojen, jalostuksen ja tuotantokustannusten suhteen. Vastineeksi nämä edut ovat myös edistäneet huomattavasti kehrätyn kuitukangasteollisuuden jatkuvaa kehitystä. Lisäksi kehrätyillä kuitukangastuotteilla on erinomaiset fyysiset ominaisuudet, ja niiden vetolujuus, venymä tauolla, repeämän lujuus ja muut indikaattorit ovat parempia kuin kuivat, märkä- ja sulapuhallamattomit kuitukankaat, erityisesti viime vuosina. Tuotantolinjan mittakaavan, teknologian ja laitteiden nopea kehitys sekä tuotemarkkinoiden kehitys ovat laajentaneet huomattavasti kehrättyjen kuitukankaiden sovellusaloja. Suurin ero kehrätyn tuotantoprosessin ja kemiallisen kuitukehräykseen on ilmanpiirustuksen ja suoran verkkomuodostuksen käyttö. Siksi kehrätyn menetelmän piirtämisestä on tullut tuotannon ydinprosessi. Edellisessä piirustusmenetelmässä omaksui mekaaninen piirustus, joka aiheuttaa kuitumonofilamentin karkeaa, epätasaista leviämistä. Viime vuosina spunbond-tuotantolaitteita päivitetään maailmassa ilmanpiirrostekniikalla. Kehrättyjä tuotantolinjoja on kolmea eri tyyppiä, nimittäin putkipiirustus, leveähalkiopiirros ja kapeahalkiopiirros. Kehräämättömällä kuitukangastekniikalla pyritään parantamaan tuotantolinjan kapasiteettia ja ratkaisemaan kuitukankaan tasalaatuisuuteen, peittämiseen, karkeaan käden tunteeseen jne. Hienoksi karsittu kehrätty kuitukangas voi suoraan parantaa kehrätyn kuitukankaan pehmeyttä ja mukavuutta. Kehrätty menetelmän harvennuksessa on kuitenkin teknisiä pullonkauloja. Esimerkiksi kehrätyn kuitujen harvennus voi lisätä kehrätyn kuitukankaan kuitujen määrää yksikköpinta-alaa kohden, ja kuitujen ja kuitujen välinen "sidospiste" kasvaa. Tuotteista tulee yhdenmukaisempia ja kattavuus kasvaa.
