Kuitukangas Fabri Makinng-kone

Kuitukangas Fabri Makinng-kone

HG NONWOVEN MACHINERY CO., LTD on ammattimainen kuitukangasta valmistava tuotantolinja. ei-kudotut tuotantolinja: kohtuullinen suunnittelu, täydelliset eritelmät, erinomainen suorituskyky, yhtenäinen silmäkokoonpano, tasainen paksuus, vakaa johdotusnopeus, erinomainen laatu ja niin edelleen. eri värejä, anti-aging, anti-bakteeri, anti-staattinen, palonestoaine ja niin edelleen.
Lähetä kysely
Tuotteen esittely
HG NONWOVEN MACHINERY CO., LTD
微信图片_20181218093724.png

HG NONWOVEN MACHINERY CO., LTD on ammattimainen kuitukangasta valmistava tuotantolinja. Tehtaamme valmistaa: 1,6 m kehrättyjä ei-kudottuja tuotantolaitteita, 2,4 m kehrättyjä ei-kudottuja tuotantolaitteita, 3,6 m: n spunbonded-kuitukankaita. ei-kudotut tuotantolinja: kohtuullinen suunnittelu, täydelliset eritelmät, erinomainen suorituskyky, yhtenäinen silmäkokoonpano, tasainen paksuus, vakaa johdotusnopeus, erinomainen laatu ja niin edelleen.Polypropeeni PP: tä käytetään raaka-aineena erilaisten kehrättyjen kuitukankaiden valmistukseen eri värejä, anti-aging, anti-bakteeri, anti-staattinen, palonestoaine ja niin edelleen.


Spunbond-prosessi on kuitukankaiden valmistusjärjestelmä, joka käsittää polymeerin suoran muuntamisen jatkuviksi filamenteiksi, joka on integroitu filamenttien muuntamiseen satunnaiseksi, sidotuksi kuitukankaaksi. Kehrätty joukkovelkakirjaprosessi on yksi uusimmista kuitukankaista teknologioista, jotka on ensin kaupallistettu 1960-luvun puolivälissä. Spunbond-tekniikka on saanut huomattavaa huomiota sen ensimmäisestä käyttöönotosta lähtien, koska tuloksena saatu tuote on täyttänyt joitakin tärkeitä markkinatarpeita.

Tyypillinen spunbond-kuituprosessi koostuu useista integroiduista vaiheista polymeeri- / hartsipellettien muuntamiseksi valmiiksi kuitukankaaksi. Prosessin tärkeimmät osat ovat:

Polymer Feed. Pelletin tai jauheen muodossa oleva polymeerisyöttö kuljetetaan varastosäiliöistä tai siiloista ekstruuderin syöttöosaan.

Suulakepuristimeen. Polymeerin raaka-aine sekoitetaan stabilointiaineiden, lisäaineiden, värillisten pääosien, hartsin muuntimien tai muiden lisäaineiden kanssa. Tämä raaka-aineiden seos sulatetaan suulakepuristimessa.

Fiber Spinning. Sulaa polymeeriseosta pumpataan kuumennetun putken läpi hartsisuodatinjärjestelmään ja sitten jakelijaosaan, joka johtaa kehruulaitteisiin. Kehruulaite koostuu tavallisesti rei'itetystä levystä, joka on järjestetty linjan leveyden poikki. Hartsi pakotetaan monien pienten reikien läpi kehruulevyyn jatkuvien filamenttien muodostamiseksi.

Sammutusvyöhyke. Koska filamentit kehittyvät kehruulaitteiden reikien läpi, ne suuntautuvat alaspäin jäähdytyskammioihin tai savupiippuihin. Kun filamentit kulkevat näiden kammioiden läpi, jäähdytetty ilma suuntautuu hehkulangan yli sulan filamentin jäähdyttämiseksi riittävän kiinteäksi. Sitten filamentit johdetaan edelleen alaspäin kapenevaan kanavaan ilmavirralla. Toinen suurnopeusilman virta suunnataan samansuuntaisesti filamenttien suuntaan, mikä aiheuttaa yksittäisten filamenttien kiihdytyksen ja siihen liittyvän vaimennuksen tai venymisen. Tämä mekaaninen venytys johtaa jatkuvan filamentin muodostavien polymeeriketjujen lisääntyneeseen suuntautumiseen. Tällainen orientaatio johtaa lisääntyneeseen hehkulangan lujuuteen yhdessä muiden hehkulankojen ominaisuuksien muokkaamisen kanssa, mukaan lukien hehkulangan denier tai paksuus.

Web-muotoilu. Filamentit kerrostetaan satunnaisesti liikkuvaan, huokoiseen muotoiluhihnaan. Hihnan alla oleva tyhjiö auttaa muodostamaan hehkulangan rainanmuodostushihnalle ja poistamaan suulakepuristus / orientointitoiminnassa käytetty ilma. Joissakin menetelmissä hehkulangan päälle asetetaan sähköstaattinen varaus yksittäisten filamenttien leviämisen ja erottamisen varmistamiseksi. Muissa prosesseissa käytetään huuhtelulevyjä hehkulangan asettamiseksi satunnaisesti muodostushihnalle.

Liimaus. Jatkuva filamenttilanka toimitetaan sidososaan, jossa yhtä useista sidontamenetelmistä voidaan käyttää löysien filamenttien sitomiseksi vahvaan, integroituun kankaaseen.

Leikkaus / käämitys. Sitoutunut kangas kohtaa leikkausosan, jossa kaksi reunaa on leikattu, jotta poistetaan epätasainen, karkea reuna, joka on valmistettu valmistusvaiheen aikana. Joissakin toiminnoissa kangas voidaan myös leikata edelleen tarkkoihin, pienempiin leveyksiin, jotta saadaan valmiiksi tarkat mitat. Leikkauksen jälkeen kangas kierretään suuremmalle telalle, joko täyteen leveälle telalle tai sarjaan kapeita lovirullia. Tästä lähtien kangasrullat ovat valmiita käärimistä ja kuljetusta varten. 微信图片_20190221133407

Suositut Tagit: kuitukangas fabri makinng kone, Kiina, tavarantoimittajat, valmistajat, tehdas

Lähetä kysely

whatsapp

Puhelin

Sähköposti

Tutkimus