PP Spun Bonded Nonwoven kudosten koneet
PP Spun bonded nonwoven kudosten valmistus koneita
HG NONWOVEN MACHINERY CO., LTD.
Spunbond-prosessi on kuitukangasvalmistusjärjes- telmä, johon polymeerin suora konversio jatkuvaan filamenttiin integroidaan filamenttien muuntami- seen satunnaisesti asetettuun, sitoutuneeseen kuitukankaaseen. Suorattu sidosprosessi on yksi uudemmista kuitukangasteknologioista, joka on kaupallistettu 1960-luvun puolivälissä. Spunbond-tekniikka on saanut merkittävää huomiota sen alustavan käyttöönoton jälkeen, koska tuloksena oleva tuote on täyttänyt joitain tärkeitä markkinoiden tarpeita.
Tyypillinen spunbond-kuitukangasprosessi koostuu useista integroiduista vaiheista polymeeri / hartsi-pellettien muuntamiseksi valmiiksi kuitukankaaksi. Prosessin tärkeimmät osatekijät ovat:
Polymer Feed. Polymeeriraaka-aine pelleteissä tai jauheissa kuljetetaan varastosäiliöistä tai siiloista ekstruuderin syöttöosaan.
Suulakepuristimeen. Polymeerien raaka-aine on sekoitettu stabilisaattoreihin, lisäaineisiin, väriaine-erään, hartsimodifikaattoreihin tai muihin lisäaineisiin. Tämä raaka-aineiden seos sulatetaan ekstruuderin tynnyrissä.
Fiber Spinning. Sula polymeeriseos pumpataan kuumennetun putken läpi hartsisuodinjärjestelmään ja sitten jakeluosaan, joka johtaa kehruusuulakeyksiköihin. Kehruusuula koostuu tavallisesti rei'itetystä levystä, joka on järjestetty linjan leveyden yli. Hartsi pakotetaan monien pienten reikien läpi kehruusuulakkeessa jatkuvien filamenttien muodostamiseksi.
Vaimennusalue. Kun filamentit esiinvät kehruusuikaleiden reikiä, ne suuntautuvat alaspäin sammutuskammioihin tai savupiippuihin. Kun filamentit kulkevat näiden kammioiden läpi, jäähdytetty ilma ohjataan hehkulangan päälle, jäähdytetään sulat filamentit riittävästi jähmettymisen aikaansaamiseksi. Tämän jälkeen filamentit viedään alaspäin kaventuneeseen putkeen airsteamilla. Toinen suurnopeusilman virta suunnataan samansuuntaisesti filamenttien suuntaan, aiheuttaen yksittäisten filamenttien kiihdyttämisen ja siihen liittyvän vaimennuksen tai venytyksen. Tämä mekaaninen venytys johtaa polymeeriketjujen lisääntyneeseen orientointiin, joka muodostaa jatkuvan filamentin. Tällainen suuntaus johtaa lisääntyneeseen filamenttilujuuteen samoin kuin muut filamenttiominaisuudet, mukaan lukien filamentin denieri tai paksuus.
Web-muodostaminen. Filamentit sijoitetaan satunnaisesti liikkuvalle huokoiselle muovausvyökselle. Hihnan alapuolella oleva tyhjiö auttaa muodostamassa filamenttirainaa muodostusvyöhykkeellä ja poistamalla suulakepuristus / orientointioperaatiossa käytetyn ilman. Joissakin prosesseissa sähköstaattinen varaus asetetaan filamenttipussiin yksittäisten filamenttien leviämisen ja erottamisen varmistamiseksi. Muissa prosesseissa käytetään deflektorilevyjä filamenttilevyn satoa varten muodostusvyöllä.
Liimaus. Jatkuva filamenttiraina syötetään liitososaan, jossa yhtä useista liimausmenetelmistä voidaan käyttää irrallisten filamenttien liittämiseen vahvaan, integroituun kudokseen.
Leikkaus / käämitys. Liimattu kangas kohtaa leikkausosan, jossa kaksi reunaa on leikattu poistamalla epätasainen, karkea reuna, joka on muodostettu valmistusvaiheen aikana. Joissakin operaatioissa kangas voidaan myös edelleen leikata täsmällisiin, pienempiin leveyksiin, jotta saataisiin valmiit rullat tarkkaan ulottuvuuteen. Leikkauksen jälkeen kangas kiedotaan suuremmalle telalle, joko täysleveydelle tai sarjalle kapeita rullateloja. Tästä lähtien kangasrullat ovat valmiita kääreille ja merenkululle.
Raaka-aine ----> Sulaminen ----> Suodatus ----> Mittaus ----> Spinning ----> Jäähdytys ----> Venytys ----> Web-muovaus ----> Kalanterointi ----> Käämitys ----> Leikkaus ----> Kangasrulla
Suositut Tagit: PP kehrättyjä kuitukangas koneet, Kiina, toimittajat, valmistajat, tehdas
Saatat myös pitää
Lähetä kysely