Kuinka spunbond-kuitukangas valmistetaan

Spunbond-kuitukankaan tuotantoprosessi on hienostunut, ja se sisältää tarkkuussuunnittelua, edistynyttä teknologiaa ja erittäin kriittistä laaduntarkastusta. Vahvan lujuutensa, monikäyttöisyytensä ja suhteellisen edullisen hintansa ansiosta näitä kankaita käytetään laajasti useilla keskeisillä teollisuuden aloilla, kuten lääketieteessä, maataloudessa, rakennus- ja kulutustavarateollisuudessa. Tässä artikkelissa tarkastellaan tiiviisti Spunbond-kuitukangasvalmistuksen matkan vaiheita aina raaka-aineen valinnasta lopputuotteen toteutukseen.

Spunbond-kankaassa käytetyt raaka-aineet

Spunbond non-wwen -kankaan valmistuksen pääraaka-aineet ovat termoplastiset polymeerit, joista yleisimmät tyypit ovat: PP. Kaikki materiaalit valitaan, koska niillä on erittäin hyvät ominaisuudet sulamiskestävyys, kestävyys, kierrätettävyys. PP on kevyttä ja siten erittäin halpaa, ja siitä tuli siten käyttökelpoisin polymeeri tässä tekniikassa ja prosessissa. Erilaisten raaka-aineiden valinta voi tuskin olla kovin tärkeää, koska ne vaikuttavat suoraan useisiin - kankaan lujuuteen muun muassa kankaiden ominaisuuksiin, joustavuuteen, kankaiden kemialliseen kestävyyteen:.

Spunbond-prosessi: miten se toimii

1. Polymeerin sulaminen

Termoplastisen polymeerin käsittelyssä aloitettu prosessi sisältää sen sulatuksen ekstruuderissa. Materiaalin syöttö tapahtuu asettamalla pelletit syöttölaitteeseen, joka menee ekstruuderin kuumalle alueelle. Tässä tapauksessa ne saavuttavat sulamispisteensä, jolloin niistä tulee viskoosi homogeeninen neste, joka on valmis seuraavaan tuotantotilaan. Ekstruuderin lämpötilaa ja nopeutta säädellään tarkasti hyvin pienissä rajoissa siten, että materiaali sulaa tasaisesti.

2. Filamentin kehruu

Polymeeri sulatetaan ja pakotetaan sitten kehruusarjan läpi, jotka ovat suuttimia, joissa on hyvin pieniä aukkoja. Nämä kehruuketjut pakottavat sulan polymeerin ottamaan jatkuvien filamenttien muodossa. Nämä ovat erittäin hienoja filamentteja, ja ne mitataan yleensä mikroneina, jotta kankaalle saadaan hieno rakenne.

3. Filamenttipiirustus

Filamentteja vedetään tai venytetään yleensä välittömästi suulakepuristuksen jälkeen lujuus- ja venymäominaisuuksien parantamiseksi. Piirustus tehdään ilmanpaineella ja rullilla. Vetoprosessissa polymeerimolekyylit kohdistetaan, mikä parantaa filamenttien vetolujuutta.

4. Webin muodostus

Vedetyt filamentit asetetaan liikkuvalle kuljetinhihnalle joko satunnaisina tai suunnattuina kuvioina rainarakenteen muodostamiseksi. Tämä on kriittisin vaihe prosessissa, koska se määrittää lopullisen kankaan painon ja paksuuden; lisäksi tämä on paikka, jossa yhdenmukaisuus vakiintuu. Kehittyneet järjestelmät varmistavat tasaisen jakautumisen ilman heikkoja kohtia kankaassa.

5. Bond-nauha

Sitten tämä filamenttiverkko liitetään yhteen yhtenäiseksi kankaaksi. Kiinnitys spunbondin valmistuksessa tehdään yleensä lämpösidoksella, jolloin lämpöä ja painetta kohdistetaan kuumennettujen telojen tai kalantereiden kautta, jotka sitten sulattavat filamentit yhteen ja antavat kankaalle lujuutta.

6. Viimeistelykäsittelyt

Spunbond-kankaan suorituskykyä voidaan parantaa entisestään käyttämällä viimeistelykäsittelyjä, kuten: Hydrofiiliset tai hydrofobiset käsittelyt: Hallitse kankaan vedenkestävyyttä.

Antistaattiset käsittelyt vähentävät staattisen sähkön kertymistä tietyissä sovelluksissa.

UV-stabilointi tähtää ensisijaisesti auringonvalon kestävyyden parantamiseen erityisesti maatalouteen ja ulkokäyttöön liittyvissä sovelluksissa.

Paloa hidastavat käsittelyt: Rakennussovellusten turvallisuus paranee.

7. Laadunvalvonta ja tarkastus

Jokainen spunbond-kangaserä kulkee automatisoidun laadunvalvontajärjestelmän läpi alan tiukimpien standardien ylläpitämiseksi kaikilla tehtailla. Sama tapaus koskee sellaisia ​​parametreja kuin paino, paksuus, vetolujuus ja venymä, jotka myös läpikäyvät hienotestauksen. Kehittyneet skannausjärjestelmät otetaan käyttöön epäjohdonmukaisuuksien tai vikojen paikantamiseksi kankaassa.

8. Leikkaus ja pakkaus

Valmis kangas leikataan sopivan kokoisiksi rulliksi tai arkeiksi. Sitten se pakataan kuljetusta ja varastointia varten siten, että materiaali on vapaa kontaminaatiosta ja vaurioista.

Joitakin kehräysprosessin tärkeimpiä etuja tavanomaisiin kankaiden valmistusmenetelmiin verrattuna ovat:

Tehokkuus: Nopea tuotanto varmistaa kohtuuhintaisuuden ja skaalautuvuuden.

Lujuuden suhde painoon: Kangas on kevyt mutta vahva; se voi vastustaa erilaista käyttöä niin monessa tapauksessa.

Räätälöinti: Saatavilla on käsittelyä ja erilaisia ​​lisäaineita erityisvaatimusten mukaisten ominaisuuksien saavuttamiseksi.

Ympäristöystävällisyys: Suurin osa spunbond-kankaista on kierrätettäviä, joten ne sopivat kestävään valmistukseen.

Spunbond-kuitukankaiden hyödyllisyys voidaan havaita kaikilla teollisuudenaloilla:

Lääketieteellinen:käytetään kirurgisten maskien, kylpytakkien ja kertakäyttöliinojen valmistukseen.

Maatalous:Sitä käytetään kasvien ja rikkakasvien suojana.

Rakenne:Käytetään geotekstiilien ja kattojen aluspäällysteiden toiminnoissa.

Kulutustavarat:löytyy ostoskasseista, huonekalujen vuorauksista ja hygieniatuotteista.

Tulevaisuuden innovaatiot Spunbond-teknologiassa Teollisuus jatkaa innovointia keskittyen seuraaviin aiheisiin: Biohajoavat materiaalit: Saastumattomien polymeerien kehittäminen. Älytekstiileillä tarkoitetaan myös antureita ja muita sähkökomponentteja, jotka on integroitu kankaisiin ja spunbond-kankaisiin, mikä tehostaa älykkäitä toimintoja. Kehittyneet sidontatekniikat: Uusien tekniikoiden, kuten ultraääniliimauksen, tutkimus kankaiden ominaisuuksien parantamiseksi entisestään.