Kuinka kehrätty kudottu kangas tehdään

Spunbond ei kuitukangas on kulissien takana olevien lääketieteellisten kylpytakkien, päivittäistavaroiden ja monien muiden sovellusten sankari. ISO 9001 -sertifioituna kuitukangasvalmistajana olemme tuottaneet vuosittain yli 50 miljoonaa neliömetriä Spunbond -kangasta globaaleille asiakkaille. Tässä oppaassa vedämme verhon takaisin spinbond-kuitukankaiden polymeeripellettien valmistukseen valmiisiin rulliin ja antavat sinulle sisäisen kauhan laadunvalvonnassa, koneissa ja ympäristöinnovaatioissa.

Spinbond ei kudottu kangas luodaan
Spinbond ei kuitukangas on kevyt, vahva materiaali, joka on luotu sitomalla jatkuvia filamentteja kestomuovisesta polymeeristä (kuten polypropeeni) lämmöllä ja paineella. Verrattuna kudottuihin kankaisiin, se ohittaa langankehittämisen askeleen tarjoamalla etuja, kuten:

Kustannustehokkuus: 30–50% alhaisemmat kustannukset kuin kudottu

Mukauttamisominaisuudet ovat säädettävä paino (10–150 gsm), väri ja lisäaineet (esim. UV

Kestävyys: 100% kierrätettävä (käytetään yhä enemmän pyöreissä pakkauksissa

Raaka -aineet ovat laadun pilareita
1. Polymeerin valinta
Polypropeeni (PP): 85% spinbond -kankaista käyttää PP: tä sen kemiallisen resistenssin ja stabiilisuuden vuoksi sulamisen yhteydessä.

Polyesteri (PET): Korkean lämpötilan sovelluksissa (esim.

Lisäaineet

Antistaattiset aineet: Elektroniikkapakkauksia varten.

Hydrofiiliset aineet: nesteen imeytymisen helpottaminen (lääketieteelliset tekstiilit

Pro-vinkki: Elintarvikelaatuinen spinbond tarvitsee FDA: n hyväksymät polymeerit (21 CFR 177.1520

Vaihe 1: Polymeerin suulakepuristus
Käsitellä
Kuivaus: PP RAW -pelletit kuivataan 80–100 asteessa kosteuden haihduttamiseksi (estää kuplan muodostumisen).

Sulatus: Pelletit syötetään suulakepuristimelle ja sulaa 220–250 asteessa.

Suodatus: Polymeeri suodatetaan 20–50 μm: n suodattimen läpi epäpuhtauksien poistamiseksi.

Laitteet: Yksiruuviset suulakepuristimet (tavallisille kankaille) verrattuna kaksoisruuviin (komposiittimateriaalille).

Vaihe 2: Filamentti pyörii
Suuret virstanpylväät
Spinneret: Polymeeri työnnetään kehruulevyn läpi, jossa on 1, 000 - 4, 000 reikiä (0. 2 - 0. 4 mm halkaisija halkaisija halkaisija

Sammutus: Nopea ilma (20–25 m/s) käytetään kuumien filamenttien jäähdyttämiseen ja jäätymiseen

Piirustus: Molekyylit kohdistetaan venyttämällä filamentteja, mikä parantaa vetolujuutta.

Kriittiset parametrit

Ilmanpaine: {{0}}. 3–0,5 MPa vakiokuidun halkaisijalle (1–

Läpäisy: 0. 5–1,5 grammaa reikää kohti minuutti

Vaihe 3: Verkon muodostuminen
Filamentit talletetaan satunnaisesti kuljetinhihnalle yhdellä kahdesta menetelmästä:

A. Aerodynaaminen Web -muodostuminen
Kuinka se toimii: Air -turbulenssi levittää filamentteja tasaisen verkon luomiseksi.

Hyöty: Luo pehmeämpiä kankaita (sopii parhaiten hygieniatuotteille).

B. Mekaaninen kerros
Kuinka se toimii: useiden filamenttikerrosten pinoaminen paksumpien kankaiden tuottamiseksi (esim. 100+ GSM).

Hyöty: Enintään 500 m/min nopeammat tuotannonopeudet.

Vianhälytys: epätasapainoiset verkkot tuottavat heikkoja täplien totuudenmukaisia ​​kameroita tarkista aukot niiden luomisen yhteydessä.

Vaihe 4: Sidonta
Tämä vaihe määrittää kankaan lujuuden ja tekstuurin.

A. Lämpö sitoutuminen (yleisimpi)
1.Käytäntö: Verkko viedään kuumien rullien (140–160 asteen) läpi, jotka sulavat kuidut kosketuksessa.

Rullakuviot

Timantti/neliö sidoskuviot (20–40% sidospinta -ala

Sileä rulla: Luo erittäin pehmeät kankaat (vaipat).

2.Pats-liimaus: Kuuma ilma (200 astetta) sitoutuu koko verkkoon (korkeampi parvi, alhaisempi vahvuus).

B. Kemiallinen sidos
Käytetään: raskaat kankaat (geotekstiilit).

Prosessi: Akryylisideaineiden ja kuivausuunien ruiskuttaminen.

Vaihe 5: Käsittelyjen viimeistely
1. Hydroentti
Kuidut takertuu korkean paineeseen ylimääräisen pehmeyden saavuttamiseksi (skunlace -menetelmä).

Sovellukset: kirurgiset verhot ja märät pyyhkeet.

2. pinnoite
Esimerkit

PE -pinnoite: Vesieristys kertakäyttöiset esiliinat

Antimikrobinen kerros: lääketieteellisille tekstiileille (testattu AATCC 100: n mukaisesti).

3. RIKKAA JA Käämitys
Se leikataan 1–5 metrin leveyteen ja kääritään noin 3, 000 - 5, 000 metrin rullat.

Laadunvalvonta: Teollisuuden salaisuudet

1. Laboratoriotestit

Vetolujuus: ASTM D5034 (min 25 N/5cm 50: llä

Ilman läpäisevyys: ASTM D737 (merkityksellisin kasvokankaiden kohdalla).

Hydrostaattinen paine: AATCC 127 (vedenpitävät kankaat

2. online-seuranta

Röntgenanturit havaitsevat epäpuhtaudet kuin minuutti 0. 1 mm.

Peruspainomittarit: Tarkkaile ± 2%: n yhtenäisyyttä telojen välillä.

Tapaustutkimus: Eurooppalainen asiakas hylkäsi 10% lähetyksistä, jotka johtuivat epätasaisesta painonkerroksesta päivittämällä laserohjattuihin antureihin.

Kestävyys kehrättyä tuotannossa

1. Kierrätysmateriaalit

Teollisuuden jälkeinen PP-jäte voi korvata 30–50% neitsytpolymeeristä (GRS-sertifioitu).

Haaste: 15–20% heikompi vetolujuus on kierrätetyt kuidut.

2. energiatehokkuus

Palautusjärjestelmät kierrättävät 40% lämpöenergiasta suulakepuristimista.

Aurinkokäyttöiset kasvimme vähentävät hiilijalanjälkeä 25%.

3. Elämän lopun ratkaisut

Käytetyille muille kuin kuivuille (uudelleenkäsitetty autojen eristys) Take-Back-ohjelmat.

Spinbond -kuitukankaan sovellukset

Miksi valita kehrätty kangas?

40+ kokoonpanot: 10 GSM: stä kevyestä 150 GSM: iin vahvistettu.

Sertifikaatit: ISO 9001, OEKO-TEX® Standard 100, FDA-yhteensopiva.

Nopea käännös: 15- päivätuotanto + 7- päiväkuljetus sidottujen varastojen kautta.